BMC Kalıp İmalatı
BMC kalıpları soğutma yerine ısıtma gerektirir. Kalıbın sıcaklığı genellikle 130 ile 160°C arasındadır. Kalıbı tasarlarken kalıbın ve egzoz gazının sıcaklığının korunması çok önemlidir. Bu sayede kalıbın doldurulması daha kolaydır. Bu sayede ürün kolay kolay deforme olmaz. Yaygın olarak kullanılan ısıtma sistemleri buharlı, yağlı ve elektrikli ısıtma çubuklarıdır.
BMC kalıpları için vakum destekli sistemler: A Sınıfı yüzeyli ürünler genellikle vakum destekli olup, kalıbın iç boşluğu ve vakum izolasyonu çok önemlidir. Kalıp sıcaklığını ve basınç vakumunu ölçmek için kalıbın bir sensöre ve bir vakum sistemine sahip olması gerekir. BMC kalıpları yüksek kalite, uzun ömür ve ekonomiyi garanti etmektedir.
Elmas kalıb’ın BMC kalıplarının imalatında uzun yıllara dayanan deneyimi sayesinde Tasarım, arge, malzeme, kalıplama sürecindeki uzmanlığımız ve profesyonel çalışma anlayışımız müşterilerimizin bizi tercih etmelerinin en büyük sebebi yapmaktadır. SMC/BMC alanında Türkiye’de lider firma olmanın gururu ile sizlere hizmet vermeye devam etmekteyiz.
SMC ve BMC Arasındaki Farklar
BMC, kısa kıyılmış cam şeritler, mineral dolgu maddeleri ve ısıyla sertleşen reçinenin dökme malzeme biçimindeki bir kombinasyonudur. BMC, sıkıştırma veya enjeksiyon kalıplama için uygundur.
BMC, viskozitesi yüksek macun benzeri bir enjeksiyon kalıplama bileşiği oluşturan çeşitli dolgu maddeleri, elyaf takviyesi, katalizörler, stabilizatörler ve pigmentlerden oluşan bir termoset plastik reçine karışımıdır.
Bulk Molding Compound (BMC) oldukça dolgulu bir malzemedir ve kısa cam lifleriyle takviye edilmiştir. Cam takviyesi, %10 ila %30'u temsil eder. Cam uzunluğu SMC malzemeden biraz daha kısadır.
BMC Malzeme ve Kalıplama İşlemleri
BMC, Toplu Kalıplama Bileşiğinin kısaltmasıdır. Doymamış polyester reçine, düşük profilli katkı maddesi, kalıp ayırıcı madde, mineral dolgu maddesi ile bir macun haline getirilir ve ardından farklı uzunluklarda cam elyafı ile koyulaştırıcı, renklendirici vb. maddeler eklenerek hazırlanır. Sonuç olarak kalıplama ve enjeksiyon kalıplama için kullanılabilen hamur benzeri bir malzeme oluşturmak için koyulaştırma işlemi gerçekleştirilir.
BMC enjeksiyon kalıplama işlemi, temel olarak standart enjeksiyon kalıbıyla aynı kuralları takip eder. Ancak SMC ve BMC kalıplarında ürün akış yolu, çıkış yolu, ısıtma, boşluk basıncı ve dengesi, ayırma yapısı, kullanılan kalıp çeliği ve hassaslık, standart enjeksiyon kalıplarından farklı özelliklere sahiptir.
BMC kalıbları standart plastik kalıpların göre daha yüksek sıcaklıkta kalıplanır. Elmas Kalıp olarak yüksek kaliteli BMC kalıplarını alanında uzman ekimizle sayesinde hızlı ve uzun yıllarca çalışır halde elebilmeniz için gelişen teknoloji sayesinde rekabetçi fiyatlarla sunabiliyoruz. Ayrıntılı Bilgi İçin bizi Arayın.
BMC Kalıp Üreticisi
Kalıp yolluklarını ve ayırma yüzeyini tasarlarken, boşluk basıncının, özellikle bazı küçük kanalların yanı sıra pürüzsüz çıkış şekli ve malzeme akış yönünün olabildiğince küçük olması gerekir. Vakumlama yapısı ile kalıp sıcaklık dengesi tutarlı olduğu zaman ürünün görünümü ve sağlamlığı konusunda harika sonuçlar elde edilir.
Elmas Kalıp olarak Türkiye’nin lider BMC kalıp imalatçısıyız. BMC kalıp üretimi yapan firmalar ile aramızda ki en büyük fark doğru iş prosesi uylamamız sayesinde ilk aşamadan son aşamaya kadar üretimini yaptığımız kalıpların sorunsuz ve uzun yıllarca aynı performasta çalışmasıdır. BMC ile SMC arasındaki farkı öğrenmek için sayfanın aşağısına bakabilirsiniz.
BMC kalıbıyla ilgili sormak istediğiniz sorularınız için bize e-posta gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz!