ARAŞTIRMA ve GELİŞTİRME
Teknolojileri Merkezimize Hoşgeldiniz
Teknoloji Geliştirme Bölgeleri Kanunu’na göre AR-GE, bir organizasyonun veya şirketin bilgi, teknoloji ve yenilikler üzerinde sistemli bir şekilde çalışarak yeni bilgiler elde edebilmesini, yeni ürünler geliştirilmesini, mevcut ürünlerin iyileştirilmesi için sistematik bir temelde yürütülen yaratıcı çalışmalara ARGE denir.
Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi, yenilikçi ve ileri teknolojiye sahip kalıp imalatı konusunda öncü bir şirkettir. AR-GE departmanımız, sektördeki en son trendleri takip ederek, müşterilerimize en kaliteli ve yenilikçi ürünleri sunmaya odaklanmaktadır.
AR-GE
Elmas Kalıp ailesi olarak müşteri memnuniyetinden sonra en fazla önem verdiğimiz alanlardan biri Ar-Ge'dir. Bugün kalıp malatı konusunda lider firmalar arasında olmamız ve Kompozit kalıp sektöründe Türkiyede lider firma olmamızın en önemli rolü arge bölümüne yaptığımız yatırım ve destekler sayesinde olmuştur.
Elmas Kalıp ailesi olarak özenle seçtiğimiz alanında en iyi ekip arkadaşlarımızın bilgileri, tecrübeleri ve hayal gücü sayesinde gelişmiş tasarımlar ve mühendislik ürünleri elde ederek sektöre yön vermemize büyük katkılar sağlamaktadır. Arge çalışmalarımız siz değerli müşterimizin işlerini daha hızlı, daha etkili ve daha kaliteli bir şekilde elde edebilmeniz için büyük önem taşımaktadır.
Şuana kadar bir çok kalıp üzerinde yaptığımız önemli ve etkili değişiklikler sayesinde müşterimizin kalıplardan elde ettikleri verim %30-40 arası artış sağlamıştır.
Ar-Ge (Araştırma ve Geliştirme), yenilikçi fikirlerin keşfedildiği, yeni teknolojilerin geliştirildiği ve mevcut ürün veya hizmetlerin iyileştirildiği bir süreçtir. Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak Ar-Ge faaliyetlerine büyük önem veriyoruz ve sürekli olarak inovasyon ve ilerleme odaklı çalışmalar yürütüyoruz.
Ar-Ge birimi, uzman mühendislerden oluşan deneyimli bir ekiple desteklenmektedir. Amacımız, sektörde öncü olmak ve müşterilerimize en yenilikçi, yüksek kaliteli ve verimli ürünleri sunmaktır. Bu doğrultuda, aşağıdaki adımları izliyoruz:
1- ARAŞTIRMA: Ar-Ge sürecinin ilk adımı, sektördeki en son trendleri, teknolojik gelişmeleri ve müşteri beklentilerini araştırmaktır. Bu, yenilikçi fikirlerin ve projelerin belirlenmesine yardımcı olur.
2- FİKİR GELİŞTİRME: Araştırmalarımızdan elde ettiğimiz bilgileri kullanarak yeni fikirler ve çözümler geliştiririz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayacak ürün veya hizmetlerin tasarımı ve prototip oluşturma sürecine odaklanırız.
3- PROTOTİP ÜRETİMİ: Geliştirdiğimiz fikirleri gerçeğe dönüştürmek için prototipler üretiriz. Bu aşamada, malzeme seçimi, mühendislik hesaplamaları ve testler yaparak ürünün performansını değerlendiririz.
4- TEST ve ANALİZ: Prototipleri detaylı testlere tabi tutarız. Bu testler, ürünün dayanıklılığı, güvenliği, verimliliği ve diğer performans kriterlerini değerlendirmeyi amaçlar. Test sonuçlarına dayanarak iyileştirmeler yaparız.
5- İYİLEŞTİRME ve OPTİMİZASYON: Testlerden elde ettiğimiz verileri analiz ederiz. Ürünün performansını ve kalitesini artırmak için iyileştirmeler yaparız. Bu süreç, geri bildirimleri dikkate almak ve sürekli olarak optimize etmek anlamına gelir.
6- ÜRÜN YAYGINLAŞTIRMA: Ar-Ge sürecinin son aşamasında, başarılı prototiplerin seri üretimine geçeriz. Ürünlerimizi pazarda sunarız ve müşterilerimizin beklentilerini karşılamak için sürekli olarak geri bildirimleri takip ederiz.
Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak Ar-Ge faaliyetleriyle sürekli olarak ileriye doğru adımlar atmaya devam ediyoruz. Müşterilerimize en iyi ürünleri sunabilmek için teknolojik yeniliklere ve sürekli gelişime odaklanmaktayız.
MÜHENDİSLİK
Elmas Kalıp ailesi olarak sizlere en doğru ve güvenilir çözümleri sunabilmek için alanında en tecrübeli mühendisler ve tasarımcılar ile çalışmaktayız. Mühendislerimiz ve Tasarımcılarımız tüm üretim süreci boyunca koordineli olarak çalışmakta ve en başından itibaren teslim aşamasına kadar geçen sürede her bir aşama raporlama yapılarak hızlı ve güvenilir bir şekilde takip edilmektedir.
KALIP TASARIM
Tasarımcılarımız CAD/CAM uzmanlık alanlarının dışında hayal gücünden de faydalanarak ürün modellemelerini bilgisayar ortamında testler yaparak hazırlamaktadır. Kalıp tasarım ekibimiz makinelerimizden optimum verim elde edebilmek için dikkatle ve özenle çalışmaktadır. Ayrıca hali hazırda mevcut olan CAD ürün dosyalarımızı kullanarakta tasarım geliştirmeleri yapılabilmektedir.
TERSİNE MÜHENDİSLİK
Mevcut bir sistem, cihaz ya da nesnenin üretim aşamalarını da içerecek şekilde tasarım özelliklerinin veya işlevsel özelliklerinin tahlil edilmesine Tersine Mühendislik (RE - Reverse Engineering) denir.
Tersine mühendislik süreci bir yazılım üzerine veya bir jet motoru elemanı olan eksenel kompresör üzerine uygulanabileceği gibi, daha kapsamlı bir çözümlemeyle bir savaş uçağının tamamına da uygulanabilir.
Bir ürünün veya bir parçanın tasarımını, işleyişini ve çalışma şeklini anlamak için geriye doğru analiz yapılır. Bu yöntem mevcut bir ürünün özelliklerini ve fonksiyonlarını belirlemek, içerdikleri teknolojileri anlamak veya geliştirmek için kullanılabilir.
"Hatta daha farklı disiplinler de göz önüne alınarak düşünülürse insan beyninin çalışma prensibinin çözümleme süreci de tersine mühendislik örneğidir."
Tersine Mühendislik Ürün Modelleme
Mekanik ve fiziksel özellikleri gelişmiş olan bir malzeme ile bu modelin işlenmesi pahalı olacağından ve işlevsel testlerin gerekli olduğu durumlarda bu modelden yola çıkarak ilk örnek hazırlama (rapid prototyping,RP) ile düşük maliyetli bir fiziki model elde edilir. Kısa bir özetini geçtiğimiz bu sistematik içerisinde eğer parça ve sistemlerin mühendislik analizleri de gerekli ise CAE (computer aided engineering) yazılımları yardımıyla analizleri yapılmaktadır.
Elde edilen yüzeyler nihai bir CAD modeli oluşturur. CAD modelinden yola çıkarak örneğin talaşlı imalat yönteminde CNC programlama ile ilk fiziki model elde edilmiş olur.
1- PARÇANIN İNCELENMESİ: Tersine mühendislik sürecinin ilk adımı, üzerinde çalışılacak ürün veya parçanın detaylı bir şekilde incelenmesidir. Bu, ürünün fiziksel özelliklerini, bileşenlerini, montajını ve işlevselliğini anlamak için yapılan görsel inceleme ve analizi içerir.
2- ÖLÇÜM ve VERİ TOPLAMA: Ürün veya parçanın ölçümlerini yaparak ve teknik verileri toplayarak ayrıntılı bir veri seti oluşturulur. 3D tarama veya diğer ölçüm teknikleri kullanılarak ürünün dijital bir modeli elde edilebilir.
3- YAPISAL ANALİZ: Bu, malzeme özellikleri, mukavemet hesaplamaları, gerilme analizi ve benzeri yöntemlerle yapılan değerlendirmeleri içerir. Böylece, ürünün nasıl çalıştığı, yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı gibi özellikler hakkında bilgi edinilir.
4- FONKSİYONEL ANALİZ: Ürün veya parçanın nasıl çalıştığını ve işlevselliğini anlamak için fonksiyonel analiz yapılır. Bu, mekanizmaların ve işlevsel bileşenlerin çalışma prensiplerini, enerji transferini, sinyal akışını ve diğer işleyiş detaylarını incelemeyi içerir.
5- TASARIM GERÇEKLEŞTİRME: Elde edilen veriler ve analiz sonuçlarına dayanarak, ürünün veya parçanın tasarımını yeniden oluşturmak veya iyileştirmek için çalışmalar yapılır. Bu aşamada, tasarım değişiklikleri, malzeme optimizasyonu veya üretim süreçlerinde iyileştirmeler gibi adımlar atılabilir.
Tersine mühendislik, ürün geliştirme, kalite kontrol, parça değiştirme veya benzeri alanlarda kullanılabilir. Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak, tersine mühendislik hizmetleri sağlayabilir ve müşterilerimize mevcut ürünlerin analizini ve geliştirilmesini destekleyebiliriz.
Tersine Mühendislik Hangi Durumlarda Kullanılır?
• Sıfırdan bir ürün geliştirmek için sarfedilen zamanın ve emeğin oldukça fazla olmakla kalmayıp maliyetinin de rekabet edebilecek düzeyde olmaması,
• Yalnızca fiziki modeli bulunan ürünlerin tasarımının iyileştirmesi veya analiz edilmesi amacıyla bilgisayar modeline aktarılmasıdır.
• Mevcut tasarım veya ürün üzerindeki değişikliklerin modele aktarılma amacıyla çözümlenmesi,
• Karmaşık ve özgün tasarımların modellerinin elde edilmesi (medikal uygulamalar),
• Teknik verilerde ve belgelemede eksikliklerin bulunması,
• Asıl üreticinin ilgili ürünü üretmeyi bırakmış olması ya da talep edilen ücretin fazla olması,
Tersine mühendislik Adımları
1- İlk adım, üç boyutlu sayısallaştırma/tarama araçlarının kullanılmasıyla fiziki modelin dijital ortamda elde edilmesidir. Bu araçlar, ihtiyaca göre optik-lazer tarama (optical-laser scanning) ya da koordinat ölçüm cihazı (coordinate measuring machine,CMM) kullanılarak istenen geometrinin nokta bulutu-kesit eğrileri veya STL formatında muhafaza edilmesine olanak tanır.
2- İkinci adım, oluşturulacak son modelin fiziki modele en yakın özellikte olması için düzeltmelerin uygulanmasıdır.
3- Üçüncü adım, düzeltilmiş nokta bulutu ve kesit eğrileri veri topluluğunun RE yazılımlarının veya CAD yazılımlarındaki tersine mühendislik modüllerinin kullanılmasıyla yüzeyler elde edilmesidir.
Araştırma
ve
Geliştirme
Teknolojileri Merkezimize Hoşgeldiniz
Teknoloji Geliştirme Bölgeleri Kanunu’na göre AR-GE, bir organizasyonun veya şirketin bilgi, teknoloji ve yenilikler üzerinde sistemli bir şekilde çalışarak yeni bilgiler elde edebilmesini, yeni ürünler geliştirilmesini, mevcut ürünlerin iyileştirilmesini için sistematik bir temelde yürütülen yaratıcı çalışmalara ARGE denir.
Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi, yenilikçi ve ileri teknolojiye sahip kalıp imalatı konusunda öncü bir şirkettir. AR-GE departmanımız, sektördeki en son trendleri takip ederek, siz değerli müşterilerimize en kaliteli ve yenilikçi ürünleri sunmaya odaklanmaktadır.
AR-GE
Elmas Kalıp ailesi olarak müşteri memnuniyetinden sonra en fazla önem verdiğimiz alanlardan biri Ar-Ge'dir. Bugün kalıp malatı konusunda lider firmalar arasında olmamız ve Kompozit kalıp sektöründe Türkiyede lider firma olmamızın en önemli rolü arge bölümüne yaptığımız yatırım ve destekler sayesinde olmuştur.
Elmas Kalıp ailesi olarak özenle seçtiğimiz alanında en iyi ekip arkadaşlarımızın bilgileri, tecrübeleri ve hayal gücü sayesinde gelişmiş tasarımlar ve mühendislik ürünleri elde ederek sektöre yön vermemize büyük katkılar sağlamaktadır. Arge çalışmalarımız siz değerli müşterimizin işlerini daha hızlı, daha etkili ve daha kaliteli bir şekilde elde edebilmeniz için büyük önem taşımaktadır.
Şuana kadar bir çok kalıp üzerinde yaptığımız önemli ve etkili değişiklikler sayesinde müşterimizin kalıplardan elde ettikleri verim %30-40 arası artış sağlamıştır.
Ar-Ge (Araştırma ve Geliştirme), yenilikçi fikirlerin keşfedildiği, yeni teknolojilerin geliştirildiği ve mevcut ürün veya hizmetlerin iyileştirildiği bir süreçtir. Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak Ar-Ge faaliyetlerine büyük önem veriyoruz ve sürekli olarak inovasyon ve ilerleme odaklı çalışmalar yürütüyoruz.
Ar-Ge birimi, uzman mühendislerden oluşan deneyimli bir ekiple desteklenmektedir. Amacımız, sektörde öncü olmak ve müşterilerimize en yenilikçi, yüksek kaliteli ve verimli ürünleri sunmaktır. Bu doğrultuda, aşağıdaki adımları izliyoruz:
1- ARAŞTIRMA: Ar-Ge sürecinin ilk adımı, sektördeki en son trendleri, teknolojik gelişmeleri ve müşteri beklentilerini araştırmaktır. Bu, yenilikçi fikirlerin ve projelerin belirlenmesine yardımcı olur.
2- FİKİR GELİŞTİRME: Araştırmalarımızdan elde ettiğimiz bilgileri kullanarak yeni fikirler ve çözümler geliştiririz. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılayacak ürün veya hizmetlerin tasarımı ve prototip oluşturma sürecine odaklanırız.
3- PROTOTİP ÜRETİMİ: Geliştirdiğimiz fikirleri gerçeğe dönüştürmek için prototipler üretiriz. Bu aşamada, malzeme seçimi, mühendislik hesaplamaları ve testler yaparak ürünün performansını değerlendiririz.
4- TEST ve ANALİZ: Prototipleri detaylı testlere tabi tutarız. Bu testler, ürünün dayanıklılığı, güvenliği, verimliliği ve diğer performans kriterlerini değerlendirmeyi amaçlar. Test sonuçlarına dayanarak iyileştirmeler yaparız.
5- İYİLEŞTİRME ve OPTİMİZASYON: Testlerden elde ettiğimiz verileri analiz ederiz. Ürünün performansını ve kalitesini artırmak için iyileştirmeler yaparız. Bu süreç, geri bildirimleri dikkate almak ve sürekli olarak optimize etmek anlamına gelir.
6- ÜRÜN YAYGINLAŞTIRMA: Ar-Ge sürecinin son aşamasında, başarılı prototiplerin seri üretimine geçeriz. Ürünlerimizi pazarda sunarız ve müşterilerimizin beklentilerini karşılamak için sürekli olarak geri bildirimleri takip ederiz.
Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak Ar-Ge faaliyetleriyle sürekli olarak ileriye doğru adımlar atmaya devam ediyoruz. Müşterilerimize en iyi ürünleri sunabilmek için teknolojik yeniliklere ve sürekli gelişime odaklanmaktayız.
MÜHENDİSLİK
Elmas Kalıp ailesi olarak sizlere en doğru ve güvenilir çözümleri sunabilmek için alanında en tecrübeli mühendisler ve tasarımcılar ile çalışmaktayız. Mühendislerimiz ve Tasarımcılarımız tüm üretim süreci boyunca koordineli olarak çalışmakta ve en başından itibaren teslim aşamasına kadar geçen sürede her bir aşama raporlama yapılarak hızlı ve güvenilir bir şekilde takip edilmektedir.
KALIP TASARIM
Tasarımcılarımız CAD/CAM uzmanlık alanlarının dışında hayal gücünden de faydalanarak ürün modellemelerini bilgisayar ortamında testler yaparak hazırlamaktadır. Kalıp tasarım ekibimiz makinelerimizden optimum verim elde edebilmek için dikkatle ve özenle çalışmaktadır. Ayrıca hali hazırda mevcut olan CAD ürün dosyalarımızı kullanarakta tasarım geliştirmeleri yapılabilmektedir.
TERSİNE MÜHENDİSLİK
Mevcut bir sistem, cihaz ya da nesnenin üretim aşamalarını da içerecek şekilde tasarım özelliklerinin veya işlevsel özelliklerinin tahlil edilmesine Tersine Mühendislik (RE - Reverse Engineering) denir.
Tersine mühendislik süreci bir yazılım üzerine veya bir jet motoru elemanı olan eksenel kompresör üzerine uygulanabileceği gibi, daha kapsamlı bir çözümlemeyle bir savaş uçağının tamamına da uygulanabilir.
Bir ürünün veya bir parçanın tasarımını, işleyişini ve çalışma şeklini anlamak için geriye doğru analiz yapılır. Bu yöntem mevcut bir ürünün özelliklerini ve fonksiyonlarını belirlemek, içerdikleri teknolojileri anlamak veya geliştirmek için kullanılabilir.
"Hatta daha farklı disiplinler de göz önüne alınarak düşünülürse insan beyninin çalışma prensibinin çözümleme süreci de tersine mühendislik örneğidir."
Tersine Mühendislik Ürün Modelleme
Mekanik ve fiziksel özellikleri gelişmiş olan bir malzeme ile bu modelin işlenmesi pahalı olacağından ve işlevsel testlerin gerekli olduğu durumlarda bu modelden yola çıkarak ilk örnek hazırlama (rapid prototyping,RP) ile düşük maliyetli bir fiziki model elde edilir. Kısa bir özetini geçtiğimiz bu sistematik içerisinde eğer parça ve sistemlerin mühendislik analizleri de gerekli ise CAE (computer aided engineering) yazılımları yardımıyla analizleri yapılmaktadır.
Elde edilen yüzeyler nihai bir CAD modeli oluşturur. CAD modelinden yola çıkarak örneğin talaşlı imalat yönteminde CNC programlama ile ilk fiziki model elde edilmiş olur.
1- PARÇANIN İNCELENMESİ: Tersine mühendislik sürecinin ilk adımı, üzerinde çalışılacak ürün veya parçanın detaylı bir şekilde incelenmesidir. Bu, ürünün fiziksel özelliklerini, bileşenlerini, montajını ve işlevselliğini anlamak için yapılan görsel inceleme ve analizi içerir.
2- ÖLÇÜM ve VERİ TOPLAMA: Ürün veya parçanın ölçümlerini yaparak ve teknik verileri toplayarak ayrıntılı bir veri seti oluşturulur. 3D tarama veya diğer ölçüm teknikleri kullanılarak ürünün dijital bir modeli elde edilebilir.
3- YAPISAL ANALİZ: Bu, malzeme özellikleri, mukavemet hesaplamaları, gerilme analizi ve benzeri yöntemlerle yapılan değerlendirmeleri içerir. Böylece, ürünün nasıl çalıştığı, yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı gibi özellikler hakkında bilgi edinilir.
4- FONKSİYONEL ANALİZ: Ürün veya parçanın nasıl çalıştığını ve işlevselliğini anlamak için fonksiyonel analiz yapılır. Bu, mekanizmaların ve işlevsel bileşenlerin çalışma prensiplerini, enerji transferini, sinyal akışını ve diğer işleyiş detaylarını incelemeyi içerir.
5- TASARIM GERÇEKLEŞTİRME: Elde edilen veriler ve analiz sonuçlarına dayanarak, ürünün veya parçanın tasarımını yeniden oluşturmak veya iyileştirmek için çalışmalar yapılır. Bu aşamada, tasarım değişiklikleri, malzeme optimizasyonu veya üretim süreçlerinde iyileştirmeler gibi adımlar atılabilir.
Tersine mühendislik, ürün geliştirme, kalite kontrol, parça değiştirme veya benzeri alanlarda kullanılabilir. Elmas Kompozit Makina Kalıp Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi olarak, tersine mühendislik hizmetleri sağlayabilir ve müşterilerimize mevcut ürünlerin analizini ve geliştirilmesini destekleyebiliriz.
Tersine Mühendislik Hangi Durumlarda Kullanılır?
• Sıfırdan bir ürün geliştirmek için sarfedilen zamanın ve emeğin oldukça fazla olmakla kalmayıp maliyetinin de rekabet edebilecek düzeyde olmaması,
• Yalnızca fiziki modeli bulunan ürünlerin tasarımının iyileştirmesi veya analiz edilmesi amacıyla bilgisayar modeline aktarılmasıdır.
• Mevcut tasarım veya ürün üzerindeki değişikliklerin modele aktarılma amacıyla çözümlenmesi,
• Karmaşık ve özgün tasarımların modellerinin elde edilmesi (medikal uygulamalar),
• Teknik verilerde ve belgelemede eksikliklerin bulunması,
• Asıl üreticinin ilgili ürünü üretmeyi bırakmış olması ya da talep edilen ücretin fazla olması,
Tersine mühendislik Adımları
1- İlk adım, üç boyutlu sayısallaştırma/tarama araçlarının kullanılmasıyla fiziki modelin dijital ortamda elde edilmesidir. Bu araçlar, ihtiyaca göre optik-lazer tarama (optical-laser scanning) ya da koordinat ölçüm cihazı (coordinate measuring machine,CMM) kullanılarak istenen geometrinin nokta bulutu-kesit eğrileri veya STL formatında muhafaza edilmesine olanak tanır.
2- İkinci adım, oluşturulacak son modelin fiziki modele en yakın özellikte olması için düzeltmelerin uygulanmasıdır.
3- Üçüncü adım, düzeltilmiş nokta bulutu ve kesit eğrileri veri topluluğunun RE yazılımlarının veya CAD yazılımlarındaki tersine mühendislik modüllerinin kullanılmasıyla yüzeyler elde edilmesidir.