SMC Kalıp İmalatı
SMC kalıpları soğutma yerine kalıbı ısıtma mantığı ile çalışmaktadır. Kalıbın sıcaklığı genellikle 130 ile 160°C arasındadır. Kalıbı tasarlarken kalıbın ve egzoz gazının sıcaklığının korunması çok önemlidir. Bu sayede kalıbın doldurulması daha kolaydır. Bu sayede ürün kolay kolay deforme olmaz. Yaygın olarak kullanılan ısıtma sistemleri buharlı, yağlı ve elektrikli ısıtma çubuklarıdır.
SMC kalıpları için vakum destekli sistemler: A Sınıfı yüzeyli ürünler genellikle vakum destekli olup, kalıbın iç boşluğu ve vakum izolasyonu çok önemlidir. Kalıp sıcaklığını ve basınç vakumunu ölçmek için kalıbın bir sensöre ve bir vakum sistemine sahip olması gerekir. SMC ve BMC kalıpları yüksek kalite, uzun ömür ve ekonomiyi garanti etmektedir.
Elmas kalıb’ın SMC kalıpları imalatında uzun yıllara dayanan deneyimi sayesinde Tasarım, arge, doğru malzeme seçimi, ideal oranda kromlama, kalıplama sürecindeki uzmanlığımız ve profesyonel çalışma anlayışımız müşterilerimizin bizi tercih etmelerinin en büyük sebebi yapmaktadır. SMC/BMC alanında Türkiye’de lider firma olmanın gururu ile sizlere hizmet vermeye ve hızlı büyümeye devam etmekteyiz.
SMC ve BMC Arasındaki Fark
SMC, uzun kıyılmış cam şeritler, mineral dolgu maddeleri ve ısıyla sertleşen reçinenin dövülebilir malzeme biçimindeki bir kombinasyonudur. SMC'nin basılması genel olarak sıkıştırma veya enjeksiyon kalıplama ile yapılır.
SMC, genellikle büyük parçalar için ve daha yüksek mekanik mukavemetin gerekli olduğu zamanlarda kullanılan bir kalıplama bileşiğidir. SMC polyester reçine içine cam elyaf takviyeli termoset bir malzemedir. Cam takviyesi %10 ile %60 arasındadır. Cam uzunluğu BMC malzemeden biraz daha uzundur.
SMC Malzeme ve Basınçlı Kalıplama İşlemleri
Yüksek Basınçlı kalıplama işleminin temel işlemi, önceden hazırlanmış kalıplama hamurunun belirli bir miktarını önceden ısıtılmış olan sıkıştırma kalıbına yerleştirmek ve kalıp boşluğunu kalıplama hamuruyla doldurmak için yüksek bir basınç uygulamaktır. Önceden belirlenen sıcaklık koşullarında, kalıp hamuru boşlukta kademeli olarak katılaştırılır ve ardından SMC ürünü kalıptan çıkarılır. İstenilen ürünün son halini elde etmek için gerekli çapak temizleme vb. işlemler uygulanır.
Kompozit kalıplanmış ürünün presleme işlemi, kürleme maddesinin eklenmesi ile birlikte bağlayıcı madde yüklendikten veya ısıtıldıktan sonra kalıp içinde malzemenin kalıbın şeklini alana kadar katılaştırma işlemidir.
SMC, plastik kalıplama gibi enjeksiyon kalıplama sıcaklığı, kalıplama basıncı, sıcaklık dengesi ve kalıp yapısının tümü SMC - BMC ürünlerinin kalitesini etkiler. Ürünü etkileyen çeşitli faktörler dikkate alınarak en iyi çözümün belirlenmesi ilk aşamalarda belirlenmesi gerekir. Elmas Kalıp olarak yüksek kaliteli SMC kalıplarını alanında uzman ekimizle sayesinde hızlı ve uzun yıllarca çalışır halde elebilmeniz için gelişen teknoloji sayesinde rekabetçi fiyatlarla sunabiliyoruz. Ayrıntılı Bilgi İçin bizi Arayın.
SMC Kalıp Üreticisi
Kalıp yolluklarını ve ayırma yüzeyini tasarlarken, boşluk basıncının, özellikle bazı küçük kanalların yanı sıra pürüzsüz çıkış şekli ve malzeme akış yönünün olabildiğince küçük olması gerekir. Vakumlama yapısı ile kalıp sıcaklık dengesi tutarlı olduğu zaman ürünün görünümü ve sağlamlığı konusunda harika sonuçlar elde edilir.
Elmas Kalıp olarak Türkiye’nin lider SMC kalıp imalatçısıyız. SMC kalıp üretimi yapan firmalar ile aramızda ki en büyük fark doğru iş prosesi uylamamız sayesinde ilk aşamadan son aşamaya kadar üretimini yaptığımız kalıpların sorunsuz ve uzun yıllarca aynı performasta çalışmasıdır. SMC ile BMC arasındaki farkı öğrenmek için sayfanın aşağısına bakabilirsiniz.
SMC kalıbıyla ilgili sormak istediğiniz sorularınız için bize e-posta gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz!